يتضمن تصنيف القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي ثلاثة أنواع: قطع التغويز، قطع الذوبان، وقطع الأكسدة. نظرًا لأن القطع بالليزر عالي الدقة، وعالي الكفاءة، ويمكنه قطع أنماط وشعارات رائعة، ويوفر الوقت والجهد، كما أنه موفر للطاقة وصديق للبيئة، ويمكن أن يلبي احتياجات التصميم المختلفة، فإنه يستخدم على نطاق واسع في الديكور المعماري والديكور المنزلي. والديكور الهندسي وغيرها من المجالات. في الوقت الحاضر، القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ الشائع في السوق هو قطع النيتروجين والقطع بالهواء. 1. قطع النيتروجين: قطع النيتروجين هو نوع من قطع الذوبان. عندما يتم استخدام النيتروجين كغاز مساعد للقطع، سيشكل النيتروجين جوًا وقائيًا حول المعدن المنصهر لمنع أكسدة المواد وتجنب تكوين طبقة الأكسيد، وبالتالي تحقيق قطع غير مؤكسد، وعادةً ما يوفر جودة قطع أعلى وأفضل الانتهاء من السطح، ولكن التكلفة مرتفعة نسبيا. إنها مناسبة بشكل أساسي للتطبيقات ذات متطلبات جودة القطع العالية، مثل صناعة الديكور، وأجزاء الطيران، وما إلى ذلك؛ 2. القطع بالهواء: يستخدم القطع بالهواء في المقام الأول طاقة الليزر لإذابة المعدن، وتفجير المادة المنصهرة من خلال الغاز عالي الضغط، وتشكيل أكسيد المعدن على سطح القطع. بالمقارنة مع قطع النيتروجين، فإن المقطع العرضي لقطع الهواء سوف يظهر باللون الأصفر والأسود بسبب الأكسدة، وجودة القطع والتشطيب السطحي رديئة نسبيًا، وهناك المزيد من النتوءات. ومع ذلك، فإن التكلفة أقل وسرعة القطع هي الأسرع. إنها مناسبة للقطع، وفتح الثقوب، والترقيع، والشطف، وعمليات القطع الأخرى لمختلف الآلات، والهياكل المعدنية، والألواح الرقيقة. يستخدم على نطاق واسع في السيارات والقاطرات وأوعية الضغط والآلات الكيميائية والصناعة النووية والآلات العامة والآلات الهندسية والهياكل الفولاذية وغيرها من الصناعات.

تتضمن عملية طحن الزيت لسطح الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي إضافة كمية معينة من المستحلب المعدني إلى سطح لوحة/ملف الفولاذ المقاوم للصدأ لسحب الأسلاك. طريقة المعالجة هذه تجعل سطح الفولاذ المقاوم للصدأ يبدو رقيقًا ولامعًا ولامعًا وله تأثير جيد ضد الصدأ. في عملية سحب سلك طحن الزيت، من خلال وضع زيت أساسي خاص على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ واستخدام تأثير الاحتكاك عالي السرعة، يتم تسطيح الأجزاء المجهرية غير المستوية من السطح ويتم سحب الأنسجة الدقيقة للتحضير للنهائي علاج المرآة. لا تعمل هذه المعالجة على تحسين مظهر وملمس الفولاذ المقاوم للصدأ فحسب، بل تعزز أيضًا مقاومته للتآكل، مما يجعله أكثر متانة وجمالاً. يتضمن تصنيف سحب أسلاك طحن الزيت المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي الخطوط المستقيمة والخطوط العشوائية والتموجات والخيوط. 1. الميزات الرئيسية: (1) المظهر الرائع: الملمس السطحي للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بعد سحب سلك طحن الزيت أكثر دقة وموحدة من سحب الأسلاك العادية، مما يمنح الناس إحساسًا بالأناقة والرفاهية. وفي الوقت نفسه، فإن قوامه غني ومتنوع، مما يمكنه تلبية احتياجات العملاء المختلفين. (2) مقاومة التآكل الجيدة: صلابة السطح للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ بعد سحب سلك طحن الزيت تكون أعلى، ويتم تحسين مقاومة التآكل بشكل أكبر. (3) تعزيز مقاومة التآكل: بعد المعالجة بالفرشاة الزيتية، يتم تعزيز مقاومة التآكل السطحي، ويمكنها الحفاظ على جمالها ومتانتها في البيئات المسببة للتآكل المختلفة. (4) سهولة الصيانة: سطح اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ بعد معالجة الزيت ناعم، وليس من السهل تلطيخه بالغبار والأوساخ، وهو أكثر ملاءمة للتنظيف. وبسبب صلابة سطحه العالية، فهو أقل عرضة للخدش. 2. نطاق التطبيق: (1) مجال الديكور: يستخدم في الغالب لتزيين الفنادق الراقية ومباني المكاتب والفيلات وغيرها من الأماكن. (2) مجال البناء: يستخدم على نطاق واسع في الواجهات، وألواح الجدران، والأسقف، وتزيين المصاعد، ورصف الأرضيات، والجوانب الأخرى للمباني الراقية، ويتجلى بشكل رئيسي في الدور المزدوج للجمال والتطبيق العملي. (3) مجال الآلات: يستخدم أيضًا على نطاق واسع في تغليف الأسطح وتجميل مظهر آلات ومعدات التصنيع، مما يضمن جمال مظهر المعدات على المدى الطويل وإطالة عمر الخدمة.

تستخدم معالجة مرآة الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي سائلًا كاشطًا لتلميع سطح لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال معدات التلميع لجعل سطح اللوحة واضحًا مثل المرآة. يمكن تقسيم عملية معالجة المرآة إلى طريقتين: الطحن العام والطحن الناعم. يختلف التأثير بشكل أساسي في سطوع سطح المرآة. الطحن الدقيق أكثر إشراقًا ولمعانًا. ينقسم السطح عادةً إلى مرايا عادية ومرايا 8K. عادة، يمكن معالجة الألواح الرقيقة، والألواح المتوسطة، والألواح السميكة، والألواح السميكة للغاية، والألواح المدرفلة على الساخن، والألواح المدرفلة على البارد، ويمكن تصنيع حتى الطلاء الملون وفقًا لاحتياجات العملاء، وهو أكثر جمالًا وديكورًا. 1. الميزات الرئيسية: (1) جميلة ومتينة: لوحة المرآة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من مادة الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة، والتي تتميز بخصائص مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة التلوث. السطح مصقول بدقة ليقدم تأثير مرآة ناعم ومشرق، مما يمنح الناس شعورًا نبيلًا وعصريًا. وفي الوقت نفسه، فإن متانة الفولاذ المقاوم للصدأ تجعل لوحة المرآة تتمتع بعمر خدمة طويل ولا يمكن خدشها أو تلفها بسهولة. (2) سهل التنظيف: سطح لوحة المرآة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أملس وليس من السهل تلطيخه بالأوساخ. أنها مريحة للغاية للتنظيف. فقط امسحه بمنظف خفيف. (3) حماية البيئة والصحة: ​​مواد الفولاذ المقاوم للصدأ غير سامة وغير ضارة، ولن تطلق مواد ضارة، وتلبي معايير حماية البيئة. وفي الوقت نفسه، فإن خصائصها المضادة للبكتيريا تجعل ألواح المرآة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تُستخدم على نطاق واسع في المجالات الطبية وتجهيز الأغذية وغيرها من المجالات. 2. نطاق التطبيق: غالبًا ما يتم استخدام ألواح المرايا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للجدران الداخلية والخارجية، والأسقف، ودرابزين السلالم، والديكورات الأخرى، مما يمنح المساحة إحساسًا عصريًا وراقيًا. الديكور المنزلي، يمكن استخدامه لأسطح المطبخ، وجدران الحمام، والأثاث، وما إلى ذلك، لتعزيز الجودة الشاملة وجماليات المنزل. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام ألواح المرايا المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع أيضًا في تزيين مراكز التسوق والفنادق وقاعات العرض وغيرها من الأماكن، مما يخلق جوًا عصريًا وراقيًا.

اللحام هو عملية تصنيع وتكنولوجيا تربط المعادن بالتسخين أو درجة الحرارة المرتفعة أو الضغط العالي. وفقًا لمعايير التصنيف المختلفة، فإن اللحام له أشكال تصنيف مختلفة. على سبيل المثال، وفقًا لمبدأ العملية، يمكن تقسيم اللحام تقريبًا إلى ثلاث فئات: اللحام بالصهر واللحام بالضغط واللحام بالنحاس. تقنيات اللحام الأساسية الأكثر استخدامًا في صناعة الصفائح المعدنية هي اللحام القوسي اليدوي، واللحام بقوس الأرجون، واللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون، واللحام بالليزر، واللحام البقعي. 1. اللحام القوسي اليدوي: المعروف باسم اللحام الكهربائي، هو عملية اللحام الأساسية. إنها تستخدم قضيب اللحام الذي يتم تشغيله يدويًا وقطعة الشغل ليتم لحامها كقطبين كهربائيين وتستخدم حرارة القوس بين قضيب اللحام واللحام لإذابة المعدن من أجل اللحام. تتمثل مزايا اللحام الكهربائي في المعدات البسيطة والتكلفة المنخفضة والقدرة على التكيف القوية بدون غاز مساعد. تتمثل العيوب في كثافة اليد العاملة العالية، والكفاءة المنخفضة، وبعض قضبان اللحام عرضة للتقصف الهيدروجيني، الأمر الذي يتطلب مهارات فنية عالية من عمال اللحام. يتم استخدامه على نطاق واسع في صناعات التصنيع والصيانة مثل بناء السفن والغلايات وأوعية الضغط وتصنيع الآلات وهياكل البناء والمعدات الكيميائية. 2. لحام القوس بالأرجون: استنادًا إلى مبدأ اللحام بالقوس العادي، فإنه يستخدم غاز الأرجون لحماية مواد اللحام المعدنية. من خلال التيار العالي، يتم صهر مواد اللحام إلى سائل على الركيزة الملحومة لتشكيل حوض منصهر، بحيث يمكن للمعادن الملحومة ومواد اللحام تحقيق الترابط المعدني. نظرًا لأنه يتم توفير غاز الأرجون بشكل مستمر أثناء اللحام المنصهر بدرجة حرارة عالية، فإن مواد اللحام لا يمكنها الاتصال بالأكسجين الموجود في الهواء، وبالتالي تمنع أكسدة مواد اللحام. ولذلك، يمكن لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأجهزة الحديد. المزايا: حماية غاز الأرجون يمكن أن تحصل على وصلات لحام كثيفة، خالية من التناثر، وعالية الجودة؛ يحترق القوس بثبات، وتتركز الحرارة، ودرجة حرارة عمود القوس عالية، والكفاءة عالية، والمنطقة المتأثرة بالحرارة ضيقة، وإجهاد جزء اللحام من قطعة العمل صغير؛ اللحام بالقوس المفتوح سهل التشغيل والمراقبة. اللحام في جميع المواضع ممكن، ولا يقتصر على جزء اللحام من قطعة العمل؛ فقدان القطب صغير، وسهل الصيانة، وسهل تحقيق الميكنة والأتمتة؛ يمكن لحام جميع المعادن، وخاصة بعض المعادن المقاومة للحرارة والتي تتأكسد بسهولة، مثل المغنيسيوم والتيتانيوم والموليبدينوم والزركونيوم والألومنيوم وسبائكها. العيوب: التأثر بالبيئة (الرياح)، سرعة اللحام بطيئة، العمال لديهم متطلبات فنية عالية ونقاط انصهار منخفضة ولا يمكن لحام المعادن المتطايرة. 3. اللحام المحمي بغاز 03CO₂: المعروف باسم اللحام ثنائي الدرع، وهي طريقة لحام تستخدم ثاني أكسيد الكربون كحماية للغاز. يتم صهر سلك اللحام بواسطة القوس ويتم تغذيته في منطقة اللحام. تقوم أسطوانة التشغيل الكهربائية بتغذية سلك اللحام من البكرة إلى شعلة اللحام وفقًا لمتطلبات اللحام. إنه ينتمي إلى نوع اللحام المحمي بالغاز القابل للاستهلاك. المزايا هي رؤية جيدة للقوس، مما يساعد على المراقبة، وتشوه اللحام الصغير مقارنة باللحام الكهربائي، والتكلفة المنخفضة، وكفاءة الإنتاج العالية. تتمثل العيوب في أن معدات آلة اللحام معقدة وعرضة للفشل، وتتطلب قدرة فنية عالية لصيانة المعدات، ومقاومة الرياح الضعيفة، وتناثر اللحام الكبير. 4. اللحام بالليزر: هو طريقة لحام تستخدم الحرارة المتولدة عن طريق قصف مكان اللحام بشعاع ليزر مركّز كطاقة. يتم تسخين سطح قطعة العمل عن طريق إشعاع الليزر، وتنتشر حرارة السطح إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري، بحيث تذوب قطعة العمل لتشكل بركة منصهرة محددة. تتمثل المزايا في سرعة اللحام السريعة، ونطاق التغيير المعدني الصغير للمنطقة المتأثرة بالحرارة، والحد الأدنى من التشوه الناجم عن التوصيل الحراري، ومجموعة واسعة من المواد القابلة للحام، والعديد من المواد غير المتجانسة التي يمكن أيضًا ربطها ببعضها البعض. العيوب هي أن موضع اللحام يجب أن يكون دقيقًا للغاية، والسمك القابل للحام محدود، ومعدل تحويل الطاقة منخفض، والمعدات باهظة الثمن نسبيًا. 5. اللحام النقطي: المعروف أيضًا باسم اللحام التناكبي، وهو عبارة عن طريقة لتجميع الأجزاء الملحومة في وصلات متداخلة وضغطها بين قطبين كهربائيين، وذلك باستخدام حرارة المقاومة لإذابة المعدن الأصلي وتشكيل اللحامات. إنها مناسبة بشكل أساسي لحام مكونات الصفائح الرقيقة وأجزاء الختم التي لا تتطلب إحكام الإغلاق. تتمثل المزايا في وقت تسخين قصير لمنطقة الاتصال، وسرعة اللحام السريعة، واستهلاك الكهرباء فقط، وعدم الحاجة لملء المواد أو التدفق، والتشغيل البسيط، والإنتاجية العالية، وكثافة العمالة المنخفضة، وظروف العمل الجيدة. عيوبها هي أنها لا يمكن أن تعمل في مساحة صغيرة، ومشهد الإنتاج محدود، وغير مناسب لحام المواد السميكة، و

1. عملية الثني: عملية الثني هي عملية ثني وتقويم الصفائح المعدنية إلى الشكل والهيكل المطلوب. وعادة ما يتطلب معدات مثل آلات الثني وآلات التقويم. الميزة هي أنها يمكنها معالجة الصفائح المعدنية ذات الأشكال المختلفة بدقة عالية وجودة سطح جيدة. في عملية الثني، تتضمن معلمات المعالجة بشكل أساسي زاوية الانحناء، ونصف قطر الانحناء، وسمك المادة، وما إلى ذلك، وهي عوامل مهمة تؤثر على جودة عملية الانحناء. تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في البناء والأثاث والأجهزة الكهربائية والسيارات وغيرها من المجالات، مثل أبواب السيارات والأسقف وما إلى ذلك. 2. عملية الدرفلة: عملية الدرفلة هي عملية ثني الصفائح المعدنية أو الأنابيب إلى أجزاء دائرية مع قطر وزاوية معينة. إنها تتطلب معدات وأدوات مثل آلات لف الألواح وآلات التقريب. وفقًا للمواد المختلفة ومتطلبات المعالجة، حدد طرق المعالجة والمعلمات المناسبة. في عملية اللف، تتضمن معلمات المعالجة بشكل أساسي نصف قطر اللف، وزاوية اللف، وسمك المادة، وما إلى ذلك. من بينها، نصف قطر اللف هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على دقة اللف، وسيؤثر سمك المادة أيضًا على نصف قطر اللف. تتمثل ميزة عملية الدرفلة في إمكانية معالجة الأجزاء الدائرية بأقطار وزوايا مختلفة بدقة عالية وجودة سطح جيدة. يستخدم على نطاق واسع في الأنابيب، الشفاه، الأسطوانات، أوعية الضغط، قطع غيار السيارات، وغيرها من المجالات.

1. عملية التصنيع: الختم هو عملية معالجة ورقة أو مادة أخرى إلى الشكل المطلوب من خلال تطبيق قوة خارجية. ويشمل العديد من العمليات الأساسية، وأكثرها شيوعاً هي القص، واللكم، والتمدد، والانحناء. خصائص تطبيق هذه العمليات الأساسية هي كما يلي: (1) القص: القص هو عملية قطع الورقة بالشكل المطلوب على طول الخطوط المحددة. غالبًا ما يستخدم قالبًا بحافة قطع لفصل الورقة إلى جزأين عن طريق تطبيق قوة القص على الورقة. خصائص عملية القص هي سرعة القطع السريعة والتكلفة المنخفضة والملاءمة للإنتاج الضخم (2) التثقيب: التثقيب هو عملية عمل ثقوب بالشكل المطلوب على الورقة من خلال قالب. عادة ما يتم تنفيذ عملية التثقيب باستخدام آلة التثقيب. يتم استخدام الثقب المتحرك للتأثير على الورقة لتكوين ثقب واحد أو أكثر على الورقة. خصائص عملية التثقيب هي كفاءة الإنتاج العالية، والتكلفة المنخفضة، والقدرة على أداء التثقيب عالي الدقة. (3) التمدد: التمدد هو عملية مد الورقة إلى الشكل المطلوب. غالبًا ما يتم استخدامه لصنع أكواب أو أوعية أو أغطية ذات أشكال معقدة ذات جدران رقيقة. عادةً ما تستخدم عملية التمدد قالبًا لتطبيق قوة تمدد على الورقة بحيث تتشوه الورقة تدريجيًا من منطقة محلية معينة وتشكل في النهاية الشكل المطلوب. إن خاصية عملية التمدد هي أنها يمكن أن تنتج أجزاء ذات أشكال معقدة، ولكن لها متطلبات معينة على المادة وسمك الورقة. (4) الثني: الثني هو عملية ثني الورقة إلى الشكل المطلوب بزاوية محددة. إنه يشوه الورقة حول خط الانحناء للقالب من خلال تطبيق قوة الانحناء المقابلة. خصائص عملية الانحناء هي دورة إنتاج قصيرة وتكلفة منخفضة، ويمكن أن تنتج أجزاء منحنية بأقطار وزوايا مختلفة. 2. الخصائص: تتميز عملية الختم بخصائص الكفاءة العالية والدقة العالية والتكلفة المنخفضة وجودة السطح الجيدة. (1) الكفاءة العالية: تتميز عملية الختم بدرجة عالية من الأتمتة والميكنة، ويمكن أن تنتج عددًا كبيرًا من المنتجات بسرعة وبشكل مستمر. إنها مناسبة للإنتاج الضخم، مع كفاءة إنتاجية عالية، ويمكن أن تقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. (2) دقة عالية: التحكم الدقيق في القالب والتشوه البلاستيكي للمادة أثناء عملية الختم يجعل الأجزاء المصنعة بواسطة عملية الختم تتمتع بدقة عالية وسطح أملس وحجم ثابت، ويمكنها معالجة الأجزاء ذات الأشكال المعقدة صعوبة معالجة منخفضة. (3) التكلفة المنخفضة: نظرًا للكفاءة العالية والإنتاج الآلي لعملية الختم، فإن تكلفة العمالة منخفضة وعمر خدمة القالب طويل، مما يمكن أن يقلل تكاليف الإنتاج بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لعملية الختم الاستفادة الكاملة من المواد وتقليل النفايات. (4) جودة سطح جيدة: الأجزاء المختومة بشكل عام لا تتطلب المزيد من الآلات، ولها دقة أبعاد عالية وجودة سطح جيدة، وتوفر ظروف مناسبة لعمليات معالجة السطح اللاحقة (مثل الطلاء الكهربائي، والطلاء، وما إلى ذلك). 3. نطاق التطبيق: تنطبق تقنية الختم على مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك الحديد والنحاس والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك، وتستخدم على نطاق واسع في السيارات والأجهزة الكهربائية والأدوات والأجهزة المنزلية وغيرها من المجالات. (1) صناعة تصنيع السيارات: يمكن استخدام تكنولوجيا الختم لتصنيع هياكل السيارات، والأبواب، والنوافذ، وأغطية المحركات، ومقصورات الأمتعة، وأجزاء أخرى؛ (2) صناعة الإلكترونيات: يتم أيضًا تصنيع العلب والألواح والموصلات والأجزاء الأخرى من المعدات الإلكترونية على نطاق واسع باستخدام تقنية الختم؛ (3) تصنيع الأجهزة المنزلية: عادة ما يتم تصنيع علب وألواح الأجهزة المنزلية مثل الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء باستخدام تقنية الختم. يمكن لهذه العملية إنتاج أجزاء معدنية عالية القوة وصلبة ومتينة، مما يحسن استقرار وموثوقية الأجهزة المنزلية؛ (4) مجال الفضاء الجوي: الأجزاء المعقدة الشكل مثل شفرات وأغطية محركات الطائرات. إن متطلبات القوة العالية والدقة العالية والاتساق العالي تجعل من تكنولوجيا الختم عملية لا غنى عنها في مجال الطيران.

1. عملية التصنيع: الرأس هو الغطاء النهائي لأوعية الضغط وهو مكون رئيسي لتحمل الضغط في أوعية الضغط. وظيفتها الرئيسية هي الختم. حسب الشكل الهيكلي يمكن تقسيم الرأس إلى عدة أنواع، مثل الرأس المحدب، الرأس المخروطي، الرأس المسطح، والرأس المدمج. من بينها، الرأس المحدب هو الأكثر استخدامًا، مع أداء قوة جيد وثبات، ومناسب لمعظم المواقف. عادة ما تكون مادة الرأس هي نفس مادة جسم الحاوية لضمان قوة وختم الهيكل العام. تشمل المواد الشائعة الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، وسبائك الفولاذ، وما إلى ذلك. تتضمن عملية إنتاج الرأس بشكل أساسي خطوات شراء المواد الخام - القطع - معالجة آلة تشكيل الرأس - لحام الواجهة - المعالجة الحرارية - وفحص الجودة. وتشمل عملية التصنيع الحدادة، والغزل، والختم، وما إلى ذلك. وتشمل المواد 304، 321، 304L، 316، 316L، وما إلى ذلك، وكذلك الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. 2. التطبيق: (1) البتروكيماويات: تستخدم الرؤوس على نطاق واسع في المفاعلات، صهاريج التخزين، الفواصل، وغيرها من المعدات لضمان ختم وسلامة المعدات. (2) الطاقة: في مجالات الطاقة مثل محطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية، تُستخدم الأغطية الطرفية لإغلاق الغلايات وأوعية الضغط وغيرها من المعدات لضمان التشغيل العادي وسلامة المعدات. (3) الأدوية والمواد الغذائية: الصناعات الدوائية والغذائية لديها متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بالنظافة وإغلاق المعدات. تُستخدم القبعات النهائية أيضًا على نطاق واسع في هذه المجالات. على سبيل المثال، تتطلب المفاعلات وصهاريج التخزين وغيرها من المعدات أغطية نهائية لضمان جودة المنتج وسلامته. (4) توليد الطاقة النووية: يمكن استخدام الأغطية النهائية في عملية تصنيع منظمات الطاقة النووية، ومولدات بخار الطاقة النووية، وغيرها من المعدات، التي لها متطلبات عالية لأداء المواد ومستوى عملية الإنتاج.